Deckel drauf!

Die HYDROTEC Technologies AG in Wildeshausen nutzt für die Planung der neuen Gießerei die Leistung von Visual Components und das Know-how von MuM.

 

Der Weg von der Handelsfirma in der sprichwörtlichen Garage zum international tätigen Anbieter war geradlinig: Die HYDROTEC Technologies AG beschäftigt heute mehr als 130 Mitarbeitende im niedersächsischen Wildeshausen. Der Familienbetrieb mit kurzen Kommunikations- und Entscheidungswegen produziert vor allem Kanaldeckel und Entwässerungsrinnen und bietet auch Straßenkappen und Produkte für den Garten- und Landschaftsbau an. Kunden und Partnerunternehmen gibt es in 137 Ländern; Ziel ist es „durch innovative Qualitätsprodukte alte Märkte zu sichern und neue zu erobern.“

Während die Betonteile seit Langem in Wildeshausen gefertigt werden, werden Gussteile bislang zugekauft. Das soll sich ändern: Eine neue Gießerei entsteht am Standort, die 100 neue, qualifizierte Arbeitsplätze bietet und auch einen Beitrag zum Klimaschutz leistet. Das Werk ist ein echtes Greenfield-Projekt: In der 75 x 60 Meter großen Halle sollen in Zukunft Aufsätze, Rinnen und weitere Produkte aus der eigenen Produktpalette gefertigt werden. Dadurch kann HYDROTEC flexibler und schneller auf Marktanforderungen reagieren.

Greenfield-Projekte bieten die Chance, Dinge von Anfang an richtig zu machen. Sorgfältige Planung stellt sicher, dass die Maschinen optimal abgestimmt sind und zwischen den Produktionsschritten keine Wartezeiten entstehen. Ebenso muss klar sein, wie viele Mitarbeitende für welche Produkte und in welchen Phasen benötigt werden. Diese Überlegungen werden klassisch in Sitzungen mit Experten aus unterschiedlichen Bereichen angestellt. Dabei ist es leicht möglich, dass Dinge übersehen oder vergessen werden. Das sollte bei der neuen Gießerei nicht passieren.

HYDROTEC wollte solche Komplikationen vermeiden. Die Konstruktionsabteilung, die in die Planung eingebunden ist, fand die Lösung dafür auf der Hannover Messe: MuM – als zuverlässiger CAD-Lieferant seit vielen Jahren sehr geschätzt – präsentierte auf dem Messestand die Simulationslösung „Visual Components“. Konstrukteur Jan-Hendrik Kröger erinnert sich: „Das war nicht nur sehr faszinierend, es sah aus wie ein Computerspiel. Darüber wollten wir mehr wissen.“

Die Entscheidung für die neue Software fiel schnell. „Wir hatten ziemlichen Respekt vor dem Thema, denn die Simulation von Abläufen war für uns ja völliges Neuland“, erzählt Jan-Hendrik Kröger. „Aber dank der Software hat alles überraschend gut funktioniert. Das Gute beim Simulieren ist ja, dass man alles ausprobieren und nichts kaputtmachen kann. Wenn etwas nicht funktioniert, macht man es einfach neu. Auch die 2-tägige Schulung hat uns ganz viel Sicherheit gegeben.“

Visual Components enthält eine umfangreiche Bibliothek mit Standardteilen, die vor allen Dingen das Erstellen von Förderanlagen aller Art vereinfacht. Auch generische Modelle gängiger Maschinen sind in der Bibliothek vorhanden. Die Bibliothek lässt sich jedoch leicht durch 3D-Modelle eigener Anlagen ergänzen. Diese können animiert werden, so dass Anlagen maßstabsgetreu eingefügt und Abläufe detailliert und realitätsnah dargestellt werden können.

Die Konstrukteure haben die neue Gießerei auch als Testprojekt benutzt, so dass es verschiedene Versionen der Simulation gab. „Die Lernkurve war steil“, sagt Jan-Hendrik Kröger, „wir sind mit jeder Version schneller und besser geworden. Formanlage, Gießanlage, Guss-Sand-Trennung und Strahlanlage arbeiten vollautomatisch. Hier geht es vor allem darum, die Wege zu optimieren. Beim letzten Produktionsschritt, dem „Putzen“, sind jedoch Mitarbeitende im Einsatz. Je nach Größe der Produkte muss hier mehr oder weniger Personal eingeplant werden. Die Simulation zeigt, wie viele Produkte pro Zeiteinheit im Putzhaus ankommen und erleichtert dadurch die Personalplanung.

Für HYDROTEC bietet die Simulation des Greenfield-Projekts viele Vorteile: Intern gewinnt man Planungssicherheit, weil die Konsequenzen jeder Entscheidung sofort sichtbar sind. Im Gespräch mit den Lieferanten verringern sich aus dem gleichen Grund Missverständnisse. Und schließlich unterstützt der Film, der die Abläufe aufzeigt, auch die Kommunikation mit Nachbarn, Kommune und Presse: Auch Menschen, die weit vom Projekt entfernt sind, können sich nun wirklich vorstellen, was im Gewerbegebiet entsteht.